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皮帶打滑是帶式輸送機的常見故障之一，一旦發生打滑故障，就會出現材料噴灑、引流管堵塞、皮帶磨損、皮帶斷裂等異常現象，影響帶式輸送機的正常運行。下面小編整理了三大處理措施助你恢復正常生產！

皮帶打滑原因及預防措施：

1、皮帶張緊力不足

如果皮帶沒有足夠的張緊力，則驅動輪和皮帶之間不會產生足夠的摩擦動力，并且無法牽引皮帶和載荷運動。

解決方法：使用螺旋或液壓張力調節結構的帶式輸送機可以通過調整張力調節沖程來增加張緊力，但有時張力沖程不夠，如果皮帶永久變形，則可以將皮帶切開，再次硫化。

2、驅動滾筒包膠磨損嚴重

帶式輸送機的驅動滾筒通常用捕集或鑄造處理，增加膠或菱形，提高摩擦系數，提高摩擦力。過了皮帶長度時間后，驅動滾筒粘合劑和凹槽嚴重磨損，驅動滾筒表面的摩擦系數減少，摩擦力減少，導致皮帶打滑。

解決方法：這種情況下，應采取重新包裝橡膠或更換滾筒的方法，日常巡邏中要注意對驅動滾筒橡膠的檢查。

3、皮帶非工作面有水、油、冰、霜

由于自然環境變化、現場地面清洗、設備維護等原因，皮帶非工作面粘著有水、油、冰、霜等潤滑作用的附件，在皮帶運行時堆積在驅動輥表面，滾筒與皮帶之間的摩擦明顯降低，引起滑動。

解決方法：在這種情況下，必須先確定附件的來源，然后切斷來源。如果不能切斷源，可以在滾筒上噴灑松香的末端，但不要用手扔，要注意應用吹氣設備，防止人身事故。